グミ製造用のシリコーン型とポリカーボネート型

シリコーンとポリカーボネートは、異なる成形材料であり、取り扱い特性も異なります。どちらを選ぶべきかは、配合、離型方法、製造設備、必要な剛性、表面仕上げ、洗浄工程などによって決まります。

シリコン型

シリコーン型は柔軟性があるため、型から外しやすく、様々な形状のグミや製造方法に適しています。性能は、シリコーンの配合、硬度、硬化システム、後硬化、型の厚さ、キャビティ設計、およびプロセス条件によって異なります。

ポリカーボネート製モールド

ポリカーボネート製の型は剛性が高く、寸法精度と硬く研磨された表面が重要な用途、例えば多くのチョコレート製造工程などで広く使用されています。グミへの適用性は、離型性、配合、設備、および型設計によって異なります。

主な比較ポイント

• 柔軟な取り扱いと剛性のある取り扱い
• 脱型方法
• 表面仕上げ
• 設備、フレーム、およびコンベアの要件
• 洗浄方法および承認された化学薬品
• 材料供給元による温度制限
• 正確な配合に関する食品接触に関する文書

素材名だけに頼ってはいけません

「シリコーン」と「ポリカーボネート」は、幅広い材料群を指します。正確なグレード、用途、使用温度範囲、洗浄限界、および関連資料を確認してください。量産化の前に、製造工程全体をテストしてください。

読んでください 食品グレードのプラチナ硬化シリコンガイド, レビューする 購入ガイド, または シリコン製グミ型を見る.

既製品またはカスタムシリコンモールドを選択してください

在庫のあるシリコン製グミ型を購入する 既存の形状、キャビティサイズ、フォーマットがお客様のプロセスに適合する場合。 カスタムグミ型をリクエストする ブランド形状、制御された投与量、特定のキャビティレイアウト、または機器に対応した金型フォーマットが必要な場合。