適切なグミ型を選ぶには、形状を選ぶだけでは不十分です。キャビティの容量、キャビティの数、総バッチ容量、型の寸法、充填方法、完成品の重量、そして設備との互換性など、すべてが生産効率に影響を与える可能性があります。

このガイドでは、市販のシリコン製グミ型を比較し、製品開発、試作、および量産に適した型を選択する方法について説明します。

グミ型を選ぶ方法

グミ型を購入する前に、完成品の要件と製造工程を明確にしてください。

考慮する：

  • 希望するグミの形状
  • 標的空洞容積
  • 完成品の目標重量
  • バッチあたり必要なグミの数
  • バッチあたりの総配合量
  • 手作業による充填または自動充填
  • トレイと金型の寸法
  • 堆積ノズル間隔
  • 冷却、脱型、洗浄能力
  • 既製金型またはカスタム設計要件

キャビティ数が最も多い金型が必ずしも最良の選択肢とは限りません。適切な金型は、製品の配合、1食分の量、包装個数、製造設備、そして利用可能な労働力に合わせて選定する必要があります。

空洞容積の理解

歯槽の容積は通常ミリリットルで測定される。

3mLと表示された型は、各くぼみに約3mLのミルクが入るように設計されています。体積と重量は異なる単位であるため、完成したグミの重さは3グラムにならない場合があります。

完成品の重量は、以下の要因によって異なります。

  • 式密度
  • 砂糖とシロップの含有量
  • ゼラチンまたはペクチンの濃度
  • ビタミン、ミネラル、または有効成分が添加されている
  • 硬化または乾燥中の水分損失
  • コーティング剤および仕上げ剤

試作バッチを作成し、完成品を複数個計量してから、一人分の量、包装数量、または生産量に関する表示を決定してください。

金型総容量の計算

金型の理論上の成形能力は、キャビティの体積にキャビティの数を掛けることで計算できます。

例えば：

1キャビティあたり3mL × 140キャビティ = 理論上の金型容量420mL

製造工程中に実際に投入される量は、充填レベル、配合粘度、機器の校正、残留物、オーバーフロー、および通常の製造ロスによって変動する場合があります。

最終的な完成品の歩留まりを保証する数値としてではなく、計画数値として金型の総容量を使用してください。

市販のグミ型サイズ比較

1.5mL グミベア型 – 296個分

  • 形： グミベア
  • 空洞あたりの体積： 1.5mL
  • 虫歯の数： 296
  • 理論上の金型容量： 444mL
  • 形式： ハーフシート
  • 推奨対象： 小型グミ、サプリメント、ビタミン、キャンディー、試作バッチ、および繰り返し商業生産

この金型は、個々の成形キャビティの容積を小さく保ちながら、高い成形個数を実現します。

2.85mLキューブ型グミ型 – 315個の型

  • 形： キューブ
  • 空洞あたりの体積： 2.85mL
  • 虫歯の数： 315
  • 理論上の金型容量： 897.75mL
  • キャビティレイアウト： 15 × 21
  • 推奨対象： 高生産量の四角形または立方体のグミと商業用バッチ生産

315個のキャビティと適度なキャビティ容量の組み合わせにより、これは高生産能力のオプションとなる。

3mL オレンジスライス型グミモールド – 140個分

  • 形： オレンジのスライス
  • 空洞あたりの体積： 3mL
  • 虫歯の数： 140
  • 理論上の金型容量： 420mL
  • 推奨対象： フルーツをイメージしたキャンディー、ビタミン入りグミ、サプリメント、そして特製製品ライン

この型を使うと、柑橘類をイメージした特徴的な形状を作り出しつつ、出来上がりのサイズを適度に保つことができます。

3.5mL ダイヤモンド型グミモールド – 173個の型

  • 形： ダイヤモンド
  • 空洞あたりの体積： 3.5mL
  • 虫歯の数： 173
  • 理論上の金型容量： 605.5mL
  • 推奨対象： 高級感のあるキャンディー、サプリメント入りグミ、そして個性的なブランド製品ライン

ダイヤモンド型のデザインは、標準的な立方体や正方形よりも、より個性的な外観を与えます。

6mL四角形グミ型 – 165個の型

  • 形： 四角
  • 空洞あたりの体積： 6mL
  • 虫歯の数： 165
  • 理論上の金型容量： 990mL
  • 推奨対象： 大型の完成品、高容量の配合物、キャンディー、サプリメント、栄養補助食品

この型はキャビティ容積が大きく、1回の充填で理論上約1リットルの容量があります。

20mlロープ型キャンディモールド – 30個の型

  • 形： 長いロープ状の作品
  • 空洞あたりの体積： 20mL
  • 虫歯の数： 30
  • 理論上の金型容量： 600mL
  • 推奨対象： 大型ロープ型グミ、コーティングキャンディ、チョコレート、特製菓子、および商業生産

キャビティサイズが大きく、形状も細長いため、大量注文を行う前に機器との互換性を確認する必要があります。

個数とバッチ容量の比較

キャビティ数は、1回の充填で作成される最大ピース数を決定します。

金型容量合計は、金型全体を満たすために必要な配合量を推定したものです。

金型は、キャビティ数が多くても、キャビティが小さい場合は総生産能力が比較的低くなることがあります。大きなキャビティが少ない金型は、生産できる個数が少なくなるにもかかわらず、より多くの配合量を必要とする場合があります。

製造業者は両方の測定値を評価すべきである。

生産計画においては、以下を決定する。

  • 1パッケージあたりに必要なピース数
  • 生産実行ごとに必要なパッケージ数
  • 必要な部品の総数
  • 金型1個あたりのキャビティ数
  • 利用可能な金型の数
  • 冷却および脱型時間
  • 1回の充填に必要な処方量

手作業による記入

手作業による充填は、次のような場合に役立ちます。

  • 初期配合試験
  • 小規模な製品開発バッチ
  • 少量生産
  • 色や味のバリエーションをテストする
  • 完成品の重量を確認する

手詰めは必要な道具は少ないが、虫歯の仕上がりにばらつきが生じやすい。

注ぎ込み・削り出し製法

注ぎ込み・掻き取り方式では、余分な材料を取り除く前に、配合物を金型表面全体に均一に塗布します。

以下のような場合に適しています。

  • 間隔の狭い空洞配置
  • 中程度の生産量
  • 適切な流動特性を持つ式
  • 自動堆積装置を持たない製造業者

配合温度、粘度、作業時間、金型表面設計は結果に影響を与える可能性があります。

自動入金

堆積装置を使用することで速度と安定性を向上させることができますが、互換性は普遍的ではありません。

自動化ライン用の金型を発注する前に、以下を確認してください。

  • 金型の長さ、幅、厚さ
  • トレイの寸法
  • 機械クリアランス
  • 吐出ノズルの数
  • ノズル間隔
  • ショット量
  • 空洞間隔
  • 金型の向き
  • インデックス作成要件
  • 配合粘度と動作温度

金型は、すべての成膜装置に対応しているとは限りません。大量注文する前に、機器メーカーに仕様を確認するか、金型のテストを行ってください。

既製型 vs. カスタムグミ型

既存の形状、容量、およびキャビティレイアウトが製品要件を満たしている場合は、既製のグミ型を使用するのが適切です。

メリットとしては以下のようなものが挙げられます。

  • 初期費用が低い
  • より迅速な注文
  • カスタムデザインプロセスなし
  • より簡単に製品テストが行​​える
  • 交換用金型の入手可能性

特注のグミ型は、ブランドが以下のような要件を満たす場合に適している可能性があります。

  • 会社のロゴ
  • 独自の形状
  • 特定の空洞容積
  • 正確な完成品サイズ
  • 特殊な空洞レイアウト
  • 特定の生産設備との互換性
  • ブランド認知度を高める形状

カスタムプロジェクトでは、設計開発、修正、試作、金型製作、および必要な設備を考慮に入れる必要があります。

よくある質問

グミ型はどのサイズを選べばいいですか？

成形時のキャビティ容積は、希望する完成品のサイズ、配合密度、必要量、包装個数、および製造工程に基づいて決定してください。製造仕様を確定する前に、金型内で配合をテストしてください。

1mLは1グラムのグミミルクに相当しますか？

必ずしもそうとは限りません。ミリリットルは体積を、グラムは重量を測る単位です。両者の関係は、配合物の密度によって異なります。

グミの完成重量はどのように測定すればよいですか？

指定された配合と製造工程に従って型に材料を充填します。通常の硬化または乾燥工程が完了したら、グミをいくつか計量し、平均値を計算します。

商業生産には金型がいくつ必要ですか？

必要量は、希望する生産量、キャビティ数、サイクルタイム、冷却時間、離型時間、洗浄工程、および生産スケジュールによって異なります。

すべてのシリコン型は、デポジターで使用できますか？

いいえ。金型寸法、キャビティ間隔、ノズル構成、射出量、機械クリアランス、およびインデックス要件は、特定の成膜システムに合わせて確認する必要があります。

シリコン製のグミ型はチョコレートにも使えますか？

多くのシリコン型は、互換性のあるチョコレートや菓子類の配合に使用できます。ただし、完成品の重量や加工条件は、グミの配合とは異なります。

企業はいつ特注金型を発注すべきでしょうか？

既製の金型では、必要な形状、ブランド、キャビティ容量、寸法、レイアウト、または機器との互換性を満たせない場合に、特注金型が適しています。

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